泵可以運行多長時間？這取決于泵的使用壽命,包括維護、操作條件等，那么，哪些因素會影響泵的壽命呢？今天國泰小編就帶大家一起了解下。
徑向力
泵發(fā)生故障的最大原因之一是機械密封和軸承的磨損。將泵的密封件和軸承視為“煤礦中的金絲雀”，這些組件可作為泵運行狀況的早期指標，幫助了解系統(tǒng)內部發(fā)生的情況，正如任何泵操作員都會告訴你的那樣，最佳做法是在盡可能接近BEP（最佳效率點）的位置操作泵，當以BEP操作泵時，它會承受盡可能低的徑向力。當在遠離BEP的地方操作泵時，產(chǎn)生的徑向力會試圖彎曲和偏轉軸，這反過來會導致軸承壽命縮短。
油污染
超過85%的軸承故障是由于污垢或其它外來物質甚至水造成的油污染，百萬分之幾的水，軸承壽命就會縮短4倍，泵運行的關鍵因素之一是油的使用壽命。可以考慮操作類似于操作汽車的泵，就像必須在汽車行駛特定公里后更換機油一樣必須定期更換泵中的機油。
吸入壓力
在決定軸承壽命方面起著不可或缺作用的其他因素包括驅動器對齊、吸入壓力和管道應變。
驅動器對齊
如果泵和驅動器未對準，則會導致徑向軸承過載。例如，即使只有1mm的小錯位，軸承或聯(lián)軸器問題也會導致泵過早磨損。
管道應變
當吸入管或排出管與泵法蘭未對準時，就會發(fā)生這種情況。即使泵具有堅固的設計，管道應變也會迅速將高力傳遞到軸承，從而縮短泵的使用壽命。由管道引起的應變使軸承與其它軸承脫離或不一致，從而導致中心線位于不同的平面上。
泵送流體的特性
泵送流體的關鍵特性，如比重、粘度和pH值，都在決定泵的壽命方面發(fā)揮作用，如果泵送的流體本質上是腐蝕性或酸性的，那么與流體接觸的泵部件（如葉輪和外殼）可能很快就會被腐蝕。同樣，流體的密度（懸浮在其中的固體數(shù)量）、溶解固體的大小和形狀以及磨料質量都決定了泵的使用壽命。
操作模式
泵使用的嚴苛程度也是決定泵壽命的另一個主要因素，這里要解決的問題是，“泵在特定時間內停止和啟動的頻率是多少？”例如，每隔幾秒鐘停止和啟動的泵可能比連續(xù)運行的泵磨損得更快。如果操作模式是泵關閉并快速連續(xù)啟動，那么需要考慮適合此特定應用的替代設計，在這種情況下，潛水泵比吸入提升泵工作得更好，這是因為后一類的提升需要更多的工作。
凈正吸入壓頭應收差額
NPSH A（凈正吸入壓頭）相對于NPSH R的余量越高，泵氣蝕的機會就越低，氣蝕會損壞泵的葉輪，進而導致影響軸承和密封件的振動。
泵速
泵的運行速度是決定泵壽命的另一個重要因素。例如，750 rpm的泵比350 rpm的泵磨損得更快。
葉輪平衡
當葉輪不平衡時，會導致稱為軸抖動的情況，這就像徑向力一樣使軸偏轉。有時，軸抖動和徑向力軸偏轉可能同時發(fā)生，為了理想的運行，葉輪必須根據(jù)ISO（國際標準化組織）定義的標準進行平衡。如果葉輪因任何原因被修整，則必須重新平衡。
泵工作溫度
無論使用低溫泵還是熱泵，工作溫度，尤其是溫度變化的速度對泵的可靠性和壽命都有很大影響。
