轉子泵轉子橡膠脫落的原因分析

來源：國泰凸輪泵業(yè) 作者：凸輪泵廠家小編發(fā)布時間：2022-03-09 09:43:06點擊：

　　我們知道，轉子泵中主要的易損件有轉子、耐磨板、襯套、彈性聯(lián)軸器，機械密封，動靜環(huán)，O型橡膠圈，軸承，葉輪螺母，填料壓板等。特別是轉子，它是轉子泵中的主要部件。今天國泰小編就為大家分享下轉子泵轉子橡膠脫落的原因。

　　1、轉子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當、泵內(nèi)表面光亮處理不當或內(nèi)表面不潔等因素造成的。

　　2、轉子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過大，橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或轉子配合的過盈量過大等。

　　3、對于轉子中橡膠出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，其主要原因是轉子泵所輸送介質含有大量雜質，而橡膠轉子的拉伸強度遠低于壓縮強度。一旦有硬顆粒雜質嵌入后，橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用時，定子表面就會產(chǎn)生拉伸變形，使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂。也就是說，它超過了分子鏈的強度，所以定子會開裂并擴展直至橡膠損壞。此外，泵運行時轉子受到硬顆粒的切削作用而產(chǎn)生的磨損也是轉子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要，如果選擇不當，定子將會更容易磨損。

　　除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，轉子的過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是轉子不耐磨的一個重要原因。

　　4、轉子曲線變形的主要原因包括：橡膠抗壓縮長久變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問題造成硫化不夠，壓制用的轉子型芯形狀不準確、壓制時轉子型芯放置偏心、轉子型芯表面質量或轉子表面質量差等因素。

　　為了保證橡膠轉子的質量，首先要根據(jù)工況以及介質條件正確選擇橡膠品種。在轉子保存時，要避免陽光照射，避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中，并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質接觸，同時存放時間太久很容易老化，應及時使用。

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