機(jī)械密封是靠動環(huán)與靜環(huán)的接觸面在運(yùn)動中始終貼合,實(shí)現(xiàn)密封。機(jī)械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成,其中動環(huán)和靜環(huán)的端面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅3忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。
分析機(jī)械密封泄漏原因,要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場觀察并借助儀器測量,弄清楚密封元件與密封性能之間的內(nèi)在聯(lián)系,全方位檢查密封環(huán)、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等部位,綜合分析,找出機(jī)械密封泄漏原因,以此為依據(jù),選擇正確的機(jī)械密封。下面是轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封泄漏的原因及解決辦法。
1、轉(zhuǎn)子泵安裝靜試時(shí)泄露
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,就要對泵進(jìn)行相關(guān)靜試,從而觀察設(shè)備的泄露量。如有較小的泄露,其原因多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;如果存在比較大的泄露量時(shí),則可能是動、靜環(huán)摩擦之間的問題。當(dāng)發(fā)生泵密封泄露的情況時(shí),首先要做的是觀察一下泵的泄露量,判斷出大致的位置,再手動盤車觀察。
2、轉(zhuǎn)子泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的紕漏
當(dāng)泵經(jīng)過上述階段的測試之后,在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,也會抑制介質(zhì)的泄露。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦受破壞所致。引起這些現(xiàn)象的主要原因是:1)操作的過程中發(fā)生抽空、氣蝕、憋壓等,從而引起較大的軸向力,后導(dǎo)致動、靜環(huán)接觸面分離;2)壓縮過度導(dǎo)致摩擦面擦傷比較嚴(yán)重;3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座。
3、由于設(shè)備發(fā)生腐蝕引起轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封失效:密封的面點(diǎn)結(jié)合處發(fā)生了腐蝕,導(dǎo)致了穿透從而發(fā)生泵泄露的現(xiàn)象。
4、由于高溫效應(yīng)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子泵發(fā)生機(jī)械密封失效:在密封面處由于設(shè)備的長期干摩擦、冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下,都會導(dǎo)致?lián)Q面出現(xiàn)徑向裂紋;一些輔助性密封件在非正常溫度下,會導(dǎo)致老化,龜裂,后變硬失去彈性。這些現(xiàn)象同樣會導(dǎo)致泵泄露。
基于以上原因的分析,機(jī)械密封設(shè)計(jì)和造型一定要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,盡量選用密封可靠、壽命較長的摩擦副材料及靜密封圈材料。
一般情況下,轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗(yàn),以確認(rèn)機(jī)械密封安裝正確,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí),便于及時(shí)進(jìn)行維修。另外,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可能突然出現(xiàn)泄漏,此時(shí)可以根據(jù)情況進(jìn)行綜合分析,確認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏的真正原因,便于解決。